






---化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,---避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板:因切割功率较高,永泰激光切割,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,激光切割加工,故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。
碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很---重,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种办法的长处是速度快(1秒,板材激光切割,以t16mm 为例—以下相同),但缺陷是不仅影响对小形状的加工,穿孔时注入的---能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话,时 间就很长(12秒),会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。
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