




激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,不锈钢激光切割加工,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。 切割材料的种类多与氧乙i炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,永泰激光切割,因此激光切割很困难,甚至不能切割。激光切割刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,激光切割铝板,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2kw激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割---。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,铜板激光切割,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
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