




激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,激光切割厂家,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,使焦点达到高功率密度,材料加热至气化程度,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,比线切割速度快得多。
切削速度对切削的影响
对于给定的激光功率密度和材料,切割速度符合经验公式。只要在通过阈值以上,材料的切割速度就与激光功率密度成正比,即增加功率密度可以提高切割速度。这里的功率密度不仅与激光输出功率有关,还与光束有关模式。此外,光束---系统的特性,即---后的光斑大小,对激光切割也有很大的影响。
切割速度与待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他参数不变的情况下,提高切削速度的因素有:增加功率(在一定范围内,如500 ~ 2 000瓦);---波束模式(例如,从---模式到低阶模式到tem00);减小---光斑的大小(如用短焦距镜头---);切割初始蒸发能量低的材料(如塑料、有机玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木,等)。);切割薄材料。
---是对于金属材料,金属激光切割加工,当其他工艺变量保持不变时,激光切割速度可以有一个相对可调的范围,并且仍然保持令人满意的切割,这比切割薄金属时的厚零件的切割稍宽。有时,罗源激光切割,切割速度慢也会导致排出的热熔材料烧蚀口部表面,使切割表面非常粗糙。
激光切割速度是影响切割的重要因素之一。激光功率的大小将影响激光的切割速度。在一定的激光功率条件下,切割速度是有一定范围的。如果速度太高或太慢,都会影响材料表面的平整度。如果切割速度太高,则不会清除炉渣。如果切割速度太低,则材料将被燃烧,切割的宽度和材料的热影响区将太大。
当其他参数保持不变时,增加切割速度的因素有:增加功率(在一定范围内,如500?2000w);---光束模式(例如从---模式到低阶模式到tem00);减小焦点尺寸(如果使用短焦距镜头进行---);切割具有较低初始蒸发能的材料(例如塑料,有机玻璃等);切割低密度的材料(例如白松木等);切割薄材料。激光模式越高,光斑半径越大。激光光斑模式决定激光束的,这对激光的切割能力,狭缝尺寸和粗糙度有很大影响。在相同条件下,---点的直径越小,激光切割加工,功率密度越大,因此切割非常狭窄,切割也---。
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