




激光切割圆孔问题的原因是什么
1个圆孔太小
用激光设备切割1:1的孔是好的方案。孔直径越大,罗源激光切割,切割效果越好。当容量不足的激光切割机切割小孔,时,会留下不规则的圆孔和过多的断点。
2气体压力过大或过小
如果气压太高,这个洞就会bao;如果压力太低,金属激光切割,切割边缘会很粗糙,燃烧会很---。选择合适的气压是解决圆孔不规则切割的原因之一。
3伺服电机参数
伺服电机的许多参数都与圆弧运动有关。参数与适x,不匹配,y轴运动的不匹配将导致切割圆孔中出现椭圆形或不规则图形。
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,激光切割工厂,无需机械加工,零部件可直接使用。 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙i炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
在激光熔化切割,工件局部熔化后,不锈钢激光切割加工,借助气流喷出熔化材料。由于材料被称为激光熔化切割,因为材料的转移只发生在其液态条件下。
高纯惰性切割气体的激光束促使熔化材料离开切割缝,而气体本身不参与切割。
激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中,激光束只被部分吸收。
随着激光功率的增加,切割速度随着板材厚度和材料熔化温度的增加而增加,几乎相反。在激光功率一定的情况下,---因素是切割缝处的气压和材料的导热率。

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